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醫藥冷凍幹燥（zào）機製冷係統-由製冷壓縮（suō）機、水冷冷凝器、膨脹（zhàng）閥、板式蒸發器、油分等組成，主機采（cǎi）
用進（jìn）口單機雙級半封閉（bì）壓縮機，每台主機都構成（chéng）獨立（lì）製冷循（xún）環係統（tǒng），通過板式（shì）換（huàn）熱器或冷凝管分別對板層和冷阱進行製冷。係統管路設計先進、安（ān）裝精確，能保證長時運行穩定、高（gāo）效。製冷（lěng）係統在設計時已備有充足的冷量，能（néng）應（yīng）對（duì）升華產生的水蒸汽負荷。係統還配有電機過載熱保護、高壓壓力保護、低壓壓（yā）力保護、中壓壓力保護、油壓差保護、自動收液、冷卻水缺水保護等諸多功（gōng）能。壓縮機還裝有 CPCE 壓力調節（jiē）器，防止壓縮機在極限工況條件運行，使二級壓（yā）縮比趨於平衡。
設備是由製（zhì）冷係統、真空係統、加（jiā）熱係統、電器儀表控製係統所組成的機器。冷凍幹燥（zào）機主要部件分為幹（gàn）燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵（bèng）、加熱/冷卻裝置等。
起源
凍幹機起源於19世紀20年代的真空冷凍幹燥技術經曆了幾十（shí）年的（de）起伏和（hé）徘徊後，在zui後（hòu）的20年中（zhōng）取得了長足進展。進入（rù）21世紀，真空凍幹技（jì）術憑借其它幹燥方法*的優點（diǎn），越來（lái）越受到人（rén）們的青睞，除了在醫藥、生物製品、食品、血液製品、活性物質領域（yù）得（dé）到廣泛應用外，其應用規模和領域還在不斷擴大中。為此，真（zhēn）空冷凍幹燥必將成為21世紀的重要應用技術。
優勢
幹燥的方法多種多樣，如曬幹、煮幹、烘幹（gàn）、噴（pēn）霧幹燥和真空幹（gàn）燥（zào）等,但普（pǔ）通幹燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。幹燥所（suǒ）得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題，易揮發的成分大部分會損失掉，一些熱敏性（xìng）的物質發生（shēng）變（biàn）性、失活，有些物質（zhì）甚至發（fā）生了氧化。因此，幹燥後（hòu）的產品（pǐn）與幹燥前相比，在性狀（zhuàng）上有（yǒu）很大的差別。 凍幹法則基本上在0℃以下進行，即（jí）在產品凍結的狀態下進行，隻在後期降低產品的殘（cán）餘水份含量時，才讓產品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。在真空條件（jiàn）下，當水蒸汽直接升華出來後，藥物剩留在凍結時（shí）的冰架中，形成（chéng）類（lèi）似海綿狀疏鬆多孔架構（gòu），因此它幹燥後（hòu）體積大小幾乎不變。再次使用前，隻要加（jiā）入注射用水，又會（huì）立（lì）即溶解（jiě）。凍幹（gàn）機相對常規方法，凍幹法（fǎ）具有如下優點：
* 許多熱敏（mǐn）性的物質不會發生變性或失活。
* 在低溫下幹燥（zào）時（shí），物質中的一些揮發（fā）性（xìng）成分損失很小。
* 在凍幹過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。
* 由於在（zài）凍結的狀（zhuàng）態下進行幹燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發生濃縮（suō）現象。
* 由於物料中水分（fèn）在預凍以後以冰晶的形態（tài）存在，原來溶於水（shuǐ）中的無（wú）機鹽類溶解物質被均勻地（dì）分（fèn）配在物料之中。升華時，溶於水中的（de）溶解物質就析出（chū），避免了一般幹燥方法中因物（wù）料（liào）內部水分向表麵遷移所攜帶的無機鹽在表麵（miàn）析出而造成表（biǎo）麵硬化的（de）現（xiàn）象。
* 幹燥後的物質（zhì）疏鬆多孔，呈（chéng）海綿狀，加水後溶解迅速而*，幾乎立即恢複（fù）原來的性狀。
* 由於幹（gàn）燥在真空下進行（háng），氧氣極少，因此一些易氧化的物質得到了保護。
* 幹燥能排除95%～99%以上的水分，使幹燥後產品能長期保存而（ér）不致變質。
* 因物料處（chù）於凍結狀（zhuàng）態，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不（bú）高，采用常溫或溫（wēn）度不高的（de）加熱器即可滿足要（yào）求。如果冷凍室和幹燥室分開時，幹燥室（shì）不需絕熱，不會有很多的熱（rè）損失，故熱（rè）能的利用很經濟。
正所謂沒有*的技（jì）術，真空（kōng）冷凍幹燥技術的主要缺點（diǎn）是成本高。由於它需要真空和低溫條件，所（suǒ）以真空冷凍幹燥機要配置一套真空係統和低溫係統，因而投資費用（yòng）和運轉費用都比較高。
