真空冷凍幹燥機在幹燥進程中需要一起完結熱（rè）量和質量(濕分（fèn）)的（de）傳遞，確保物料外表濕分蒸汽分壓（yā）(濃度)高於（yú）外部空間（jiān）中的濕分蒸汽（qì）分壓，確保（bǎo）熱源溫度高於物料溫度。熱量從（cóng）高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料外（wài）表濕分汽化並（bìng）逸散到外部空間（jiān），從而在物料外表和內部呈現濕含量的不同。內部濕分向外表分散並汽化（huà），使物料濕（shī）含量不斷下降，逐漸完結物（wù）料全體的幹燥。物料的幹燥速率取決於（yú）外表汽化速（sù）率和內（nèi）部濕（shī）分的分散速率。
 

　　與其它幹燥方法一樣，要（yào）維持升華幹燥的不斷進行，滿足兩個（gè）基（jī）本條件，即熱量的（de）不斷（duàn）供給和（hé）生成蒸汽的不斷排除。在開始階段，如果物料（liào）溫度相對較高，升華所需要的潛熱可取自（zì）物料本身的顯熱。但隨著升華的進（jìn）行，物料溫度（dù）很快就降（jiàng）到與幹燥室蒸汽分壓相（xiàng）平衡的溫度，此時，若沒有外界供熱（rè），升華幹燥便停止進行。在外界供熱（rè）的情況下（xià），升華所生成（chéng）的蒸汽如果不及時排除，蒸汽分壓就會升高，物料溫度也隨之升高，當達到物料的凍結點時，物料中的冰晶就會融化，也（yě）就無法進行了。
 

　　真空冷凍幹燥（zào）機的程（chéng）序是這（zhè）樣（yàng）的：在凍幹之前，把需要凍幹的產品分裝在合適的容器內，一般是（shì）玻瓶或（huò）安瓶，裝量要均勻，蒸發表麵盡（jìn）量大而厚度盡量薄些（xiē）；然後放（fàng）入與凍幹箱尺寸相適應的金屬盤內。裝箱之前，先（xiān）將凍幹箱進行空箱降溫，然後將（jiāng）產品放（fàng）入凍（dòng）幹箱內進行預凍，抽真空之前要根據降溫（wēn）速度提前使（shǐ）冷凝（níng）器工作，抽真空時冷凝器應達到（dào）-40℃左右的（de）溫（wēn）度（dù），待真空度達到一定數值後（hòu）(通常應達到100uHg以上的真空（kōng）度)，即可（kě）對箱內產品進行加熱（rè）。一般加熱分兩步進行，步加溫（wēn）不使產品的溫度超過共熔點的溫度；待產品內水份基本幹（gàn）完後（hòu）進行第二步加溫，這（zhè）時可迅速地使產品上升的規定的高（gāo）溫度。在高溫度保持數小時後，即可結束凍幹。與產品在每瓶內的裝量，總裝量，玻璃容（róng）器的形狀、規格，產品的種類，凍幹（gàn）曲（qǔ）線及機器的性能等等有關。
 

　　凍幹結束後，要放幹燥無菌的空氣進入幹燥箱，然後盡快地（dì）凍幹進行加塞封（fēng）口，以防重新吸收空氣中的水份。
 

　　在凍幹過程中，把產品（pǐn）和板層的溫度、冷凝器溫度和真空度對照時（shí）間劃成曲線，叫做凍幹曲線。一般（bān）以溫度為縱坐標，時間（jiān）為橫坐標。凍幹（gàn）不同的（de）產品采用不同的凍（dòng）幹（gàn）曲線。同一產品使用不同的凍幹曲線時，產品的質量也（yě）不相同，凍幹曲線還與凍幹機的性（xìng）能有關。因此不同的產品，不（bú）同的（de）凍幹機應用不（bú）同的凍幹（gàn）曲線。