低溫真空冷凍幹燥機的冷（lěng）凍幹燥過程是一個（gè）複雜的傳熱傳質過程，涉及製冷、真空、電子、化學、低溫醫學等多個學科，技術含量高、凍幹工藝複雜。在中藥、食品等行業，是受捧的設備之一。
 

　　從結構上來說，低溫真空冷凍幹燥機是將製（zhì）冷係統、真空係統、導熱油加熱係統、排濕係統組合為一體，從而推出的一種新型箱體，可以較大效率地利用箱體內存放物料的空間進行冷凍真空幹燥。目前，適用於原（yuán）料藥、中藥飲片、藥物中間體、食品等各種物料的（de）幹燥。
 

　　業內表示，在進行工作時，幹燥的速率是用戶非常關注的點。但是在實際運作（zuò）中，常常發（fā）現幹燥速率並不如意。那麽（me），影響幹燥速率的因素有哪些呢？
 

　　一、物料預凍速率——據了解，對物料進行預凍是凍幹機在工作時首先（xiān）要做的。而預凍可分為速凍和（hé）慢凍，冷（lěng）凍時所形成的晶（jīng）體大小（xiǎo）在很（hěn）大（dà）程（chéng）度上影響整（zhěng）個幹燥的速率和幹燥後產品的溶解速度。具體而言，速凍和慢凍過程具有以下差（chà）別：速凍產生的冰晶較小，慢凍產生的冰晶較大。大的冰晶有利（lì）於升華，小的冰晶（jīng）不利於升華，快速凍結導致升華速率低，解吸速率快；慢速凍結（jié）導致升華速率快（kuài），解析速（sù）率慢。因此，業內指（zhǐ）出，預（yù）凍的速度一定要根據物料準確把握。
 

　　二、幹燥室內的壓力大小——業內表示，幹（gàn）燥室內的壓力大小會直接影響到傳熱（rè）和傳質(水蒸氣)的速率。其中，就傳質而言，壓力越低（dī）越好，而（ér）對於傳熱來說，壓力越高越好。由（yóu）於傳質速率的大小主要由升華界麵與幹燥層表麵的溫度和（hé）壓力所決定，所以要提高幹燥層中水蒸氣的逸出（chū）速率，一般分兩（liǎng）種（zhǒng）操作：提（tí）高升華界麵的溫度，使界麵水蒸氣壓增大。或者（zhě）提高幹燥室的真空度，降低幹燥層表麵的蒸汽壓。
 

　　三、物料的形態（tài）——據悉，在凍幹工（gōng）藝中，凍（dòng）幹物料（liào）的形態通常分為固（gù）體和液體。而固體的（de）堆積密度和液體的成分密度都對物料的冷凍時間有（yǒu）影響（xiǎng）。
 

　　四、濕重裝載量——據了解，物料在（zài）進（jìn）行凍幹時，分裝到容器中後存在一定的表麵積與物質厚度之比。而在（zài）幹（gàn）燥時，單位（wèi）麵（miàn）積料盤上被幹燥的（de）濕重裝載量是決定幹燥時間的重要因素。一（yī）般（bān）情況下，物料堆積的厚度越薄，傳熱和傳質速度越快（kuài），幹燥時間愈短。但是，物料薄則單位凍幹麵積上（shàng）每批次幹燥的物料少，對提高單位凍幹麵積和單位時間產（chǎn）量會產生不利。所以需要（yào）根據物料進（jìn）行綜合（hé）考量（liàng）。目（mù）前，市場上的真空幹燥冷凍設備多（duō）種多樣，有不少次廠家為（wéi）了提升幹燥效率，自動化控製作了更新與升（shēng）級。有設備廠家表示，新（xīn）型的幹燥冷凍設備改變了過去幹燥過程中的繁瑣操作，防止物料汙染，並實現了幹燥升華（huá）的自動化。相關負（fù）責（zé）人表（biǎo）示，“低溫真空冷凍（dòng）幹燥機具備擱板加熱和可編程功能，可以記（jì）憶凍（dòng）幹曲線，自帶u盤（pán）提取功能，可以更方便的觀察物料的（de）凍幹過程。”